大型防爆除尘设备供电系统和控制系统技术要求

防爆除尘设备系统供电要求

（1）防爆电机采用YFB系统粉尘防爆，绝缘等级F级，电机防护等级：IP65 、防爆等级：ExtD A21 IP65 T135℃

（2）每套除尘系统机侧设就地防雨、防尘型室外316L不锈钢配电控制箱一台，箱内设各电动设备的启、停按扭（手动控制应与自动控制分开）以及声光报警装置，并提供全部的电线、电缆、穿管或桥架。由配电控制箱负责该除尘系统中所有用电设备的控制和供电。控制配电箱为不锈钢板结构、密封、防尘、防盐雾、全天候并加锁保护。所有电机及配电控制箱均应可靠接地，防护等级不低于IP65。

（3）除尘器的主要电器元件所采用品牌须经买方认可。所有设备的电缆应接在接线盒内。

 防爆除尘设备除尘系统控制要求

（1）每套除尘系统机侧设置配电控制箱一台，箱内设置各电动设备的启、停按钮以及声光报警装置，并提供全部电线、电缆。控制配电箱采用316L型不锈钢材料制作。由配电控制箱负责除尘系统中所有用电设备的控制和供电，并负责将上述数据上传至中央控制系统。每座转接机房的除尘器控制箱应统一布置。

（2）除尘系统的控制应采用可编程序控制器（PLC），型号应与中央控制系统PLC同品牌同系列，与中央控制系统进行通讯；主机和存储器带有失电保护，并应留有存储器容量的50%的余量；I/O模块留有所需I/O数量30%的余量。

（3）系统正常工作时处在由中控室集中操作状态，与相关的输送设备联锁，除尘系统先于工艺系统5min启动，并在工艺输送停止后延迟10min停止运行（时间可调）。停机后，将箱体、灰斗内和管道的粉尘全部卸出。

（4）除尘系统各有关设备的自动起动和停止运行的顺序，要根据输送设备设定的流程确定，其中风管电动阀（如有）、卸灰阀要能自动及时地切换到与带式输送机流程相适应的状态（此项由中控室实现，并在中控室显示阀门位态）。

（5）除尘器应设置进、出风口风压差、压力、温度监测，应设置在底部便于检查检修，除尘器安装或滤袋更换在不超过8h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的20％时，监测装置应发出声光报警信号。

（6）除尘器的进风口宜设置隔爆阀及温度监测报警装置，当温度大于70℃时，隔爆阀应关闭，温度监测装置应发出声光报警信号。

（7）控制系统对除尘器下列参数进行监测和记录：

——进、出风口压差

——进、出风口和灰斗的温度

——清灰参数（清灰周期、清灰间隔等）、喷吹压力

——卸灰装置工作状态

——清灰装置工作状态（喷吹阀、切换阀等）

（8）对除尘器出现下列故障时予以报警

——进、出风口压差过高

——温度异常升高

——喷吹压力过低

——卸灰装置停止工作

——输灰装置故障停机

——蝶阀故障

（9）除尘系统的监测报警装置设在易于观察的位置，报警信号发送至中控室。

（10）控制系统应能自行检查下述设备的故障（包含下列设备，但不限于下列设备）：主风机、压差计、卸灰阀，并能在控制配电箱内进行声光报警，向中控室发出故障信号，除尘系统自动停止运行。故障排除后。恢复正常位置，系统在中控室指令下可以投入运行。

（11）除尘系统的控制配电箱应能与控制系统的PLC之间进行可靠的数据传输，既可接受中控室发来的启动/停止指令，又可向控制系统输出除尘系统的运行状态，并可在中控室的彩色终端上显示除尘系统设备的故障状态。除尘系统与控制系统的传送信号有（均为常开无源触点）：

——控制系统至除尘系统：除尘系统启停控制信号

——除尘系统至控制系统：转换开关机侧控制信号

——除尘系统至控制系统：除尘系统运行信号

——除尘系统至控制系统：除尘系统电源通信号

——除尘系统至控制系统：除尘系统故障信号

（12）可实现“远程/就地/维修”切换，转换开关置于“远程”位置时，可实现远距离自动控制及集中控制（只需操纵一个按钮，即可实现系统的启动和停止）。系统启动正常时，向远程中央控制室提供“系统运行”信号；系统非正常状态时提供“故障”信号，两个均为无源接点信号，信号交接点为除尘器电控柜端子。当电控柜上“远程/就地/维修”转换开关置于“就地”位置时，可实现一键启停该除尘系统各设备；当电控柜上“远程/就地/维修”转换开关置于“维修”位置时，可在该电控箱上分别单独手动操纵各个机构的启闭。

（13）除尘装置的控制系统应为自带式的，当PLC系统将滤尘器控制模式定为“现场作业”时，集尘装置的控制系统应能自动运行，当电源间断后，控制系统应能自动重新起动除尘系统。