烧结机除尘器机械输送与气力输送方式综合对比分析

在烧结生产过程中，这些工艺环节中大多数会产生并散发出大量的含尘烟气和气体，造成环境污染。

为控制粉尘对环境的污染， 在不影响烧结工艺布置及烧结生产的前提下，一般是将各产尘点予以密闭或加抽风罩，并通过机械抽风将含尘气体抽除。

含尘气体经除尘器（主要采用电除尘器或袋式除尘器）净化后，再通过除尘风机由烟囱排入大气。

除尘器收下的粉尘，要用输送设备集中返回到烧结配料。

除尘器卸尘点较多，卸灰量较大，并且除尘灰的容重大，散度高，对它的输送存在难度。

用于粉体输送系统的设备主要分两大类：

一是将粉尘润湿后采用机械输送，另一类就是用气力输送。

螺旋输送机、带式输送机、斗式提升机、刮板输送机等均属机械输送。

负压抽吸输送、正压气力输送、空气输送斜槽等均属气力输送。

而目前国内烧结厂的粉尘输送采用传统机械输送方式的占到绝大部分，采用气力输送方式的并不多，

机械输送与气力输送方式的技术比较

烧结机除尘器机械输送方式输灰系统工艺流程

机械输送设备中刮板输送机是烧结厂的粉尘输送设备，它由机头部件、中间槽体、机尾部件、刮板输送链、驱动装置等组成。

气力输送方式输灰系统工艺流程

气力输送作为输送方式的一种，应用较早，特别在近50年来较大发展。

在我国气力输送发展的历史较短，但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动强度、提高输送过程自动化水平等优点，

使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。

气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，

根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力输送方式。

这种输送方式是根据固气两相流气力输送的原理，利用压缩空气的静压和动压来、输送物料的，在输送过程中飞灰在仓泵内充分流化，而且是边流化边输送。

烧结机除尘器气力输灰系统由五大部分组成：

气源、仓 泵、管道、灰库和控制装置。

气源、仓泵及灰库等的选择和确定基于管道内的参数（ 即压力和所需的空气量）和物料特性，

因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计（ 即管径的选取以及沿输送方向的管径放大率）。

通过合理设计管径、选择零部件，来达到输灰系统的灰气比高，系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。

烧结机除尘器两种输灰方式的技术比较

由上述输灰系统工艺流程可知，无论是机械输送还是气力输送都是将除尘器卸下的粉尘输送至预定地点集中处理，以利于粉尘的回收利用。

机械输送在运行过程中有可能产生二次扬尘，应进行加湿处理，

气力输送不受空间位置和输送线路的限制，输送距离较远，不产生二次杨尘，但气力输送系统中的弯管等构件易于磨损，设计中采取措施。

通过技术比较，且经过已投入运行的工程实践证明，气力输送方式具有一系列的优点：

（1）物料的适应性好，输送距离远。

（2）物料在密闭的管道中输送，周围环境比较清洁，无二次污染。

（3）输送线路布置灵活，占地面积少，物料可分散输送至不同区域，也可从几个不同的地方向一处集中。

（5）机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。

（6）整个系统易于实现自动化控制，可连续监测系统运行情况（如压力、散料输送量、空气量等）

烧结机除尘器机械输送与气力输送方式的 经济比较

气力输送方式与机械输送方式相比，在技术上占有优势是勿容置疑的。

下面从经济角度来对两者进行比较。

业主对该项目的要求是要结合目前同行业技术发展水平，采用的烧结工艺流程和装备，加强环境治理，实现流程紧凑化、装备大型化、操作自动化、管理信息化的目标。

应业主要求，长天公司对除尘器卸下的粉尘采用气力输送方式。

机械输送与气力输送方式的综 合效益比较

由以上技术经济比较可知，气力输送方式与机械输送方式相比，在技术上有优势，但在经济上运行费用要高。

因此在输送方式的选择上，进行多方面的考虑，不但要考虑技术上的性、经济上的合理性，同时还要从可持续发展的角度来看问题，

在发展经济的同时，要兼顾社会效益和环保效益。