家具厂废气产生环节示例

家具厂废气产生环节示例

木质家具制造企业 VOCs 主要来源于涂装工序的涂料、稀释剂、固化剂等含 VOCs 原辅材料的使用。涂料  类型包括不饱和聚酯涂料（PE 漆）、聚氨酯涂料（PU 漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料（UV 漆）等。涂料在使用过程中需按比例与固化剂和稀释剂进行调配。为良好的涂装效果，一般会先涂底漆、修色、再涂面漆，每次涂漆需干燥后进入下一环节。因此，按工艺及功能将车间分为调漆房、底漆房、面漆房、干燥室。

家具厂一般是将木材进行机加工、组装、表面处理而成。机加工主要为削、切割、打磨、饱、车等，类似于机械加工。此过程主要污染为粉尘，常用的处理措施为在 产尘设备及工位设置收尘罩或收尘筒，将粉尘通过管道抽至沉降室（较落后）、布袋除尘器等除尘设备处理。 这套系统在这行业中俗称除尘系统。组装主要为上螺丝、通过白乳胶等粘接剂粘接在一起。此过程主要污染为白乳胶等粘接剂固化过程产生的 废气。由于粘接剂使用量较小，废气产生量较小，一般呈无组织排放。表面处理主要为上漆。上漆过程先将油漆和稀释剂进行配比（一般配比为1:1或2:1）后，对家具件表面进行喷 或刷漆，而后通过加热或自然晾十的方式使稀释剂和油漆中自带的溶剂挥发，固形物在表面固化。此过程主要 污染物为油漆中的溶剂和稀释剂挥发，产生的废气。常用的处理措施为水洗塔洗涤、活性炭吸附、催化燃 烧和生物法等。

喷涂过程中VOCs等废气经过水帘+干式过滤漆雾(过滤棉)处理设施除去漆雾，再通过光催化氧化装置+活性炭 吸附净化处理后，通过15m高排气筒排放。喷涂过程在喷涂房内完成，喷涂后放置在密闭的晾干房内晾干。晾干废气通过光催化氧化装置+活性炭吸附净化处理后，通过15m高排气筒排放。 喷涂过程中油漆中的VOCs约30%在喷涂中挥发，70%在晾干过程挥发。喷涂过程中VOCs等废气经过水帘+干式过滤漆雾(过滤棉)处理设施除去漆雾，再通过光催化氧化装置+活性炭吸附净化处理后，通过15m高排气筒排放。喷涂过程在喷涂房内完成，喷涂后放置在密闭的晾干房内晾干。漆雾颗粒物为液体状颗粒，未被捕集的漆雾颗粒物随重力影响散布于喷涂设备周围，绝大部分落入喷枪下方收集槽中，少量分布于喷涂附近地面，其余量颗粒较小的漂浮于喷涂室内再次被捕集装置捕集进入水帘+干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附净化装置。经除漆雾装置处理后的废气经光催化氧化装置+活性炭吸附处理后排放。项目共设置1间喷涂房、1间晾干房， 共用1套光催化氧化装置+活性炭吸附装置。喷涂过程中油漆固分在家具上的附着效率以90%计；喷涂过程废气捕集效率以计；干式过滤除雾装置对漆 雾颗粒物去除效率为90%；光催化氧化+活性炭吸附装置对废气的处理效率以计。晾干房、喷涂室的废气终汇 集经1套光催化氧化+活性炭吸附装置处理，风量为20000m3/h