废钢破碎机除尘方案

一、 基本情况：       3000 马力废钢破碎机，运行时，在破碎机腔内，皮带输送机上料口、 磁选机分选过程中会产生一定量的高浓度粉尘，将会造成车间及周边的空气质量严重污染，也影响了员工的身体健康。为了企业的可持续发展。为此，必须将其采取有效的治理措施，改善空气质量。目的为：提高破碎生产线生产车间的空气质量，改善生产环境，有组织排放达标。经治理系统处理后的净气排放，确保国家空气质量排放标准要求。

二 设计目标：       根据有关设计要求，需要有效的集气方式和能满足治理系统的处理风量，满足排放的相关标准，其中粉尘排放浓度≤10mg/Nm³，各除尘系统吸风口位置无肉眼可见粉尘外溢。    除尘系统针对破碎机、出料口、震动输送、磁选系统、堆料进端位置进行收尘处理；除尘工艺组成为风罩，风管，旋风除尘器，布袋除尘器，风机系统，烟筒（烟筒高度不低于 18m）串联组成，除尘系统设计风量不低100000m³/h。     主体设备及风管系统上均设置有检修人孔，检修平台及楼梯，便于人工维护保养；主机除尘系统主风管，旋风除尘器，布袋除尘器上都均设置有一定数量泄压阀。 

三 除尘技术规格书     除尘系统粉尘垃圾转运方面：     旋风除尘器采用密封式输送机，长度 10~15m，接收由旋风除尘器卸灰阀排出的大块度轻薄垃圾及粉尘垃圾，再将垃圾输送至密闭灰仓（密封灰仓的形式，业主建造）中。     布袋除尘器内粉尘垃圾采用螺旋输送，刮板输送，斗式提升机三中输送设备搭配，布袋除尘器通过两套螺旋输送机将灰尘输送至布袋靠近旋风的一侧，两套螺旋输送汇入刮板输送机，再由刮板输送机送至斗式提升机，由斗式提升机将垃圾粉尘送至密闭灰仓（密封灰仓的形式，业主建造）中。 

四、 设备描述： ★处理风量：10.0 万风量/小时 ★治理工艺：破碎机：旋风除尘器+脉冲袋式除尘 ★集气效率：≥97%（无组织排放达标） ★烟囱排放浓度：≤10mg/m³（达标排放） 

五. 捕尘系统：(烟气捕集效率：≥97%) 5.1 设计合理的捕集罩。 5.2 根据捕集罩尺寸的截面积计算出能满足所需处理风量。 5.3 设计的吸尘管道直径必须正确。 

六 工艺流程 6.1 工艺流程一“旋风分离器”： 粉尘在离心力的作用下，气固分离效率＞75%。同时含尘气体有降温的 作用。 6.2 工艺流程二“脉冲袋式除尘机组”： 通过前工艺后，大大减轻了“脉冲袋式除尘机组”的负担，延长过滤袋的使用寿命，其主要处理超微细颗粒物。 6.3 工艺流程三“引风机” 系统的流体动力。选用的风机风量和全压，必须大于系统的所需风量和大于处理系统的压力损耗，确保气流畅通无阻。 6.4 工艺流程四“净气排气筒” 经工艺处理后的净气，“排气筒”符合环保高度要求，向大气达标排放。烟筒设置有检测口及检测平台，检测粉尘排放浓度。 6.5 工艺流程五“粉尘垃圾集中” 双旋风除尘器采用密封式输送机将垃圾粉尘输送至密闭灰仓中。 用一台刮板机、一台提升机，将布袋除尘器垃圾汇合送入密闭灰仓中。 

七、 主要技术参数： 7.1. 系统合计处理风量：10.0 万m³/h 7.2. 正常设备使用及维护的前提下，设计使用寿命：10 年 7.3. 双旋风除尘器，处理风量≥10 万m³/h 7.4. 脉冲袋式除尘机组： 7.4.1、破碎主机用高浓度脉冲布袋收粉器，离线式清灰方式， 风量：100000m³/h； 过滤面积：≥2411 ㎡； 净过滤风速：＜0.78m/min， 全过滤风速：＜0.69m/min； 进口温度：＜100℃， 进出口压差：＜1500Pa， 进口气体含尘浓度：＜50g/m³， 出口气体含尘浓度：＜10mg/Nm³， 压缩空气耗气量：5m³/min， 清灰气源压力：0.5-0.7MPa， 设备承受负压：-6000Pa 滤袋：尺寸规格¢160×H5000mm 7.4.2 除尘风机： 数量：一台 功率：280KW（变频）转 速：1450r/min 风量：98227-118302m 3/h 风压：5556-5990Pa 机油数量：50 升 7.4.3、空压机：螺杆式，含冷干机，气管等。（气量保证废钢破碎线除尘系 统用气量，且保证≥10%余量） 

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